Výrobní procesy elektronických součástek a jejich krytů se liší v závislosti na použitých materiálech.
Plastová pouzdra využívají především vstřikování. Tento proces zahrnuje zahřívání a tavení plastových granulí a jejich následné vstřikování do formy, kde se ochladí a ztuhnou. Vstřikování je vysoce účinné, vhodné pro hromadnou výrobu a může vytvářet složité tvary. Konstrukce a přesnost formy přímo ovlivňují kvalitu pouzdra, takže výroba formy je kritickým krokem.
Výrobní procesy kovových pouzder zahrnují lisování, tlakové lití a CNC obrábění. Lisování působí tlakem na kovový plech pomocí formy, aby se tvaroval do požadovaného tvaru, vhodného pro tenčí součásti pouzdra. Tlakové lití vstřikuje roztavený kov do formy, vhodné pro díly se složitou strukturou. CNC obrábění využívá přesné obráběcí stroje k vyříznutí tvaru z kovového bloku, které nabízí vysokou přesnost, ale za vyšší cenu, a často se používá pro malé-série nebo prototypy.
Povrchová úprava je zásadním krokem ve výrobním procesu, který zlepšuje vzhled i výkon. Mezi běžné úpravy patří stříkání, galvanické pokovování a eloxování. Nástřik může dodat krytu různé barvy a textury a zároveň poskytnout ochranný povlak.
Galvanické pokovování zahrnuje potažení povrchu vrstvou kovu, obvykle chromováním nebo niklováním, pro zlepšení odolnosti proti opotřebení nebo pro dekorativní účely. Eloxování se primárně používá pro hliník, vytváří na povrchu oxidový film pomocí elektrolytického procesu, zvyšuje odolnost proti korozi a dosahuje barvy.
Technologie aditivní výroby (3D tisk) se v posledních letech stále více uplatňuje také při prototypování nebo malo{1}}sériové výrobě krytů. Tato technologie vytváří objekty ukládáním materiálu vrstvu po vrstvě, čímž eliminuje potřebu tradičních forem a činí ji vhodnou pro rychlé iterativní konstrukční procesy.
